خط تصحيح المنسوب غير المأهول — رؤية 3D، روبوت جسري، مصحح منسوب آلي. يصحح انحراف لوحات القطع بعد القطع عبر التحميل الآلي والقياس والتصحيح والتفريغ والتجميع. لمعالجة دفعات قطع الأجزاء الفولاذية غير المنتظمة.
11 لفة نشطة تؤدي إلى ثني متعدد المراحل للأمام والخلف، باستخدام تأثير باوشنجر لتوحيد المنحنيات المنحنية واستعادة المستوى. بعد قياس السمك آلياً، يسحب CNC بيانات الوصفة ويعدل الضغط والفجوة تلقائياً لتصحيح المستوى بدقة.
رؤية ثلاثية الأبعاد (±1 مم)، رافعة 4 محاور (400 كجم)، قبضة كهربائية دائمة، قياس سمك آلي، قاعدة بيانات وصفات أكثر من 9999، متكاملة مع MES. تصحيح مستوى بدون عامل كامل للصلب 6-40 مم (حتى 70 مم)، إنتاج مستمر على ورديتين.
للتصنيع المعدني وآلات البناء وبناء السفن وأوعية الضغط ومراكز خدمات القطع بالليزر. يتعامل مع تشوهات ما بعد القطع للألواح بسمك 6-40 مم، حتى 3000×1500 مم، ≤400 كجم، أشكال غير منتظمة. رؤية 3D + روبوت جسري + مستوٍ بـ11 لفة + تجميع تلقائي + MES. إنتاج بدون موظفين وردتان. التماسك ≤1.5 مم، المستوية ≤2.5 مم. يتوافق مع معايير آلات التشكيل المعدني الوطنية.
يدعم ألواح الصلب القياسية والألواح السميكة الخاصة، تغطية مواد الصلب الكربونية المتنوعة
| المعلمة | المواصفات |
|---|---|
| أبعاد العمل | الطول: 590-3000 مم، العرض: 80-1500 مم |
| سمك العمل | المعياري: 6-40 مم الخاص: 40-70 مم (العرض ≤200 مم) |
| الحد الأقصى لوزن القطعة | 400 كجم |
| المواد المناسبة | الفولاذ الكربوني: Q235B, Q355D, ASTM A709 |
| شكل القطعة | أجزاء غير منتظمة، غير قياسية، أشكال مماثلة موجودة (يمكن للرؤية ثلاثية الأبعاد التعرف عليها وتمييزها) |
| حالة المواد | بعد القطع باللهب، القطع بالليزر، القطع بالبلازما؛ بعض الأجزاء لها تشوه وميل السطح |
حالة المواد الخام: صفيحة فولاذية مطورة بارداً أو ساخناً؛ سيناريوهات قابلة للتطبيق: انحناء الصفيحة بعد قص الصفيحة الفولاذية، التنعيم والاستقامة يتوافقان مع متطلبات العملية بعد التصحيح.
أجب على بعض الأسئلة السريعة لمساعدتنا في توصية أفضل آلة مستوية للألواح لتطبيقك.
نظام الرؤية ثلاثية الأبعاد مثبت على محور Z لكل جسر. دورة التصوير ≤5 ثوان، دقة الوضع ±1 مم. مطابقة النموذج يحدد قطع العمل، يميز الأجزاء ذات الأشكال المشابهة، ويحذف التحديد الخاطئ. يحسب نقاط الالتقاط آليًا ويوفر بيانات الوضعية لتوجيه الالتقاط الدقيق. كشف التشوه يطلق الإنذار عند ±10 مم أو أكثر، مما يضمن فقط الأجزاء المؤهلة تتقدم.
جسر أربعة محاور XYZC، رفع أكثر من 400 كجم، تكرار ±1 مم، عامل أمان 2.5×. آلة التقاط مغناطيسية دائمة كهربائية — محكومة حسب المنطقة، مغناطيسية بقايا صفرية. تركيب مرن على محور C للأجزاء غير المستوية. فرامل أمان مستقلة على محور Z، كشف تصادم، إنذار زيادة، تلقيم آلي، تحكم عن بعد لاسلكي.
دفع نشط بـ11 رولر، جميع الأسطوانات مدفوعة. إطار من نوع البراغي غير متوازي مع تعديل المنحدر للسمك المتغير. قياس سمك آلي (≥3 نقاط) يغذي نظام CNC، الذي يستخرج من قاعدة بيانات 9,999+ وصفة لتعيين الضغط والفجوة تلقائيًا. تنبيهات مضادة للتشغيل الخاطئ، دفع معلمات جاهزة لـMES.
تفاعل فوري مع MES عبر واجهة Webservice/Restful (تحديث البيانات ≤2 ثانية). إكمال التحميل يزامن خصم المخزون + إحصائيات البدء، إكمال الإفراج يزامن زيادة المخزون + إحصائيات الإكمال، إكمال التجميع الإبلاغ التلقائي عن العمل. وضع IOT one-master multi-slave وضع التنسيق ≥2 مرة/ثانية، عزل شبكة المعدات الداخلية عن شبكة المصنع، مما يضمن أمان البيانات.
تصحيح الألواح بعد القطع لمباني المصانع وهياكل الجسور وإطارات المنازل ذات الارتفاع العالي، مما يضمن دقة تجميع اللحام.
التسوية بعد القطع باللهب للأجزاء غير المنتظمة مثل أذراع الحفارات وأذرع الرافعات وشفرات الجرافات الثقيلة، مما يحسن جودة التجميع.
تسوية دقيقة للصفائح الكبيرة بعد القطع لأرضيات السفن والحواجز والضلوع، تلبية معايير الجمعيات التصنيفية.
تسوية الصفائح للرؤوس والجدران لخزانات التخزين وأفران البخار والمفاعلات والأوعية الضغطية الأخرى، وضمان قوة اللحام.
تقديم خدمات القطع بالليزر المتكاملة + التنعيم للعملاء، مما يعزز القيمة المضافة للمنتج ورضا العملاء.
تمهيد بعد القطع لأجزاء الصفائح المعدنية مثل الخزانات والصناديق التحكمية وصناديق التوزيع، مما يحسن مظهر المنتج ودقة التجميع
نعم. يستخدم نظام الرؤية ثلاثية الأبعاد تقنية مطابقة القوالب لتحديد الأجزاء ذات الأشكال المشابهة ولكن الأبعاد والميزات المختلفة، بدقة في الموضع ±1 مم، مما يلغي أخطاء التعريف. يمكن للنظام أيضًا كشف مقدار تشوه القطعة، مع إنذار تلقائي للتشوه ±10 مم أو أكثر، مما يضمن سلامة الإمساك.
الاستقامة بعد التصحيح: ≤1.0 مم عند L≤1000 مم، ≤1 مم/م و ≤1.5 مم عند L>1000 مم؛ التسطيح: ≤1.0 مم عند L≤1000 مم، الطول الكامل ≤2.5 مم. يتوافق مع المعايير الوطنية لآلات التشكيل، آلة التصحيح بالأسطوانات، وآلة تصحيح الصفائح المعدنية (GB/T 30574).
من خلال واجهة Webservice أو Restful للتفاعل في الوقت الحقيقي، تحديث البيانات ≤2 ثانية. يمكن لـ MES دفع المهام ومعلمات العملية، حيث يستعيد المعدات تلقائيًا قاعدة بيانات المعلمات لتنفيذ التعادل. بعد إكمال التحميل والتفريغ والتخزين، يتم مزامنة بيانات المخزون وتقارير العمل تلقائيًا، محققًا تتبعًا كاملًا لعملية الإنتاج. يتبنى IOT وضع رئيس واحد متعدد العبيد، مع تردد الإيماءات ≥2 مرة/ثانية.
مزود بحمايات سلامة متعددة: فرامل سلامة مستقلة للمحور Z + فرمل المحرك (فرمل تلقائي عند انقطاع التيار)، جهاز مكافحة التصادم (توقف فوري عند التصادم)، إنذار التحميل الزائد (كشف وزن المحور Z)، ستار أمان (دخول وخروج المعدات)، مفتاح إيقاف طارئ (الجهاز التحكم + أربعة زوايا أعمدة المعدات)، اتصال مرن (يتكيف مع عدم التساوي في الأجزاء)، عامل السلامة المصمم 2.5.
مناسب للإنتاج بكثافة متوسطة إلى عالية بـ 2 ورديات (8 ساعات/وردية)، ويدعم كلا من أوضاع الإنتاج الصغير متعدد الأصناف وباتشات المنتجات القياسية. يمكن لقاعدة بيانات معلمات العملية تخزين ≥9999 مجموعة من المعلمات، مع التبديل السريع بين قطع العمل المختلفة. مدمج مع نقل AGV الآلي، يمكن تحقيق إنتاج مستمر بدون عاملين. بيئة العمل درجة حرارة -10°C إلى 50°C، رطوبة ≤90%، يناسب المواقع الصناعية ذات غبار القطع والضوء القوسي وغيرها.